Nema-koteloiden valmistajat – hitsausongelmat
13 ongelmaa, jotka jätetään helposti huomiotta hitsattaessa sähkörasian kotelo -ilmiö + Ratkaisut
Sertifioitujen NEMA-, UL- tai IP-luokiteltujen sähkökoteloiden valmistaminen meidän pitäisi keskittyä. Mutta tänään Zhongfeiya Tech aikoo jakaa kanssamme 13 ongelmaa, jotka jäävät helposti huomiotta hitsattaessa sähkökotelon koteloa. Suhteelliset ilmiöt ja ratkaisut voivat auttaa sinua paljon.
1. Älä kiinnitä huomiota parhaan jännitteen valitsemiseen sähkökaapin hitsauksen aikana.
[Ilmiö] Hitsattaessa käytämme yleensä samaa kaarijännitettä riippumatta siitä, onko se pohja, täyttö, peittäminen, uran koosta riippumatta. Tällä tavalla vaadittua tunkeutumissyvyyttä ja tunkeutumisleveyttä ei ehkä saavuteta, ja vikoja, kuten altaleikkauksia, huokosia ja roiskeita, voi esiintyä.
[Ratkaisut 1] Yleensä vastaava pitkä tai lyhyt kaari tulisi valita eri tilanteisiin paremman hitsauslaadun ja työn tehokkuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi pohjahitsauksessa tulisi käyttää lyhytkaarikäyttöä paremman tunkeutumisen saavuttamiseksi ja kaarijännitettä voidaan nostaa sopivasti, jotta täytehitsauksessa tai kansihitsauksessa saavutetaan suurempi tehokkuus ja sulamisleveys.Seinäkiinnityssähkökotelo ilman hitsausta Poikkileikkaukset, huokoset ja roiskeet.
[Ratkaisut 2] Käytä hitsausrobotteja, automatisoituja mekaanisia laitteita, joita käytetään hitsaukseen. Hitsausrobotit voivat toteuttaa tuotannon automatisoinnin ja saavuttaa tehokkaasti muunnoksia ja päivityksiä.Zhongfeiya Tech on varustettu hitsausrobottikoneella samalla kun se valmistaa metallisia sähkökoteloita.Etsi päteviä NEMA-sähkökoteloita, kuten NEMA 1 -kotelo, NEMA 2 -kotelo, NEMA 3 -kotelo, NEMA 3R -kotelo ,NEMA 4 -sähkökotelo, NEMA 4x mitoitettu laatikko,NEMA 12 -kotelot,,NEMA 13, Zhongfeiya Tech.
2. Hitsaus ei ohjaa hitsausvirtaa
[Ilmiö] Hitsauksen aikana sähkökaappien massatuotannon etenemisen nopeuttamiseksi keskikokoisten ja paksujen levyjen puskuhitsausta ei saa urittaa. Lujuusindeksi putoaa tai jopa ei täytä standardivaatimuksia ja taivutuskokeen aikana ilmenee halkeamia. Tämän vuoksi hitsausliitoksen suorituskykyä ei taata ja se voi vaarantaa metallilevykotelon rakenteiden turvallisuuden.
[Ratkaisut] Hitsattaessa hitsausvirtaa tulee ohjata prosessin kelpoisuuden mukaan ja 10-15 % vaihtelu on sallittu. Uran tylpän reunan koko ei saa ylittää 6 mm. Puskuliitoksissa, kun metallilevyn levyn paksuus ylittää 6 mm, tulee urat avata hitsausta varten.
3. Älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuteen ja hitsausvirtaan, ja hitsaustangon halkaisijaa käytetään koordinoinnissa.
[Ilmiö] Hitsauksen aikana älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuden ja hitsausvirran säätämiseen, vaan käytä elektrodin halkaisijaa ja hitsausasentoa koordinoidusti. Esimerkiksi kun pohjahitsaus tehdään täysin tunkeutuneelle kulmasaumalle, kapeasta juuren koosta johtuen, jos hitsausnopeus on liian nopea, juurekaasulla ja kuonasulkeumalla ei ole tarpeeksi aikaa purkaa, mikä on helppo aiheuttaa. viat, kuten infuusio, kuonasulkeumat ja juurissa olevat huokoset. ; Kansihitsauksen aikana, jos sähkökotelon hitsausnopeus on liian nopea, on helppo tehdä puhallusreikiä; jos hitsausnopeus on liian hidas, hitsausvahvike on liian korkea ja muoto on epäsäännöllinen; hitsattaessa ohuita levyjä tai hitsauksia, joissa on pienet tylpät reunat, hitsausnopeus on liian suuri. Hidas ja helppo palaa läpi.
[Ratkaisut] Hitsausnopeudella on merkittävä vaikutus hitsauksen laatuun ja hitsauksen tuotannon tehokkuuteen. Valitse sopiva hitsaus hitsausvirran, hitsaussauman sijainnin (pohjahitsaus, täyttöhitsaus, kansihitsaus), hitsaussauman paksuuden ja uran koon mukaan. Nopeus, sillä edellytyksellä, että varmistetaan tunkeutuminen, kaasun ja hitsauskuonan helppo poisto, ei läpipalamista ja hyvä muovaus, tulisi valita suurempi hitsausnopeus tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.
4. Älä kiinnitä huomiota valokaaren pituuden säätämiseen, kun hitsaat säänkestäviä sähkökoteloita.
[Ilmiö] Hitsattaessa valokaaren pituutta ei säädetä sopivasti uramuodon, hitsauskerrosten lukumäärän, hitsausmuodon ja elektrodityypin mukaan. Hitsauskaaren pituuden virheellisestä käytöstä johtuen korkealaatuisten hitsien saaminen on vaikeaa.
[Ratkaisut] Hitsauksen laadun varmistamiseksi käytetään yleensä hitsauksessa lyhytkaarikäyttöä, mutta sopiva kaaren pituus voidaan valita eri tilanteiden mukaan parhaan hitsauslaadun saavuttamiseksi, kuten V-urat päittäisliitokset ja kulma. nivelet. Kerrokselle tulee käyttää lyhyempää kaaria, jotta varmistetaan tunkeutuminen ilman alileikkausta. Toinen kerros voi olla hieman pidempi täyttääkseen hitsin. Lyhyitä kaaria tulee käyttää, kun hitsausrako on pieni, ja kaari voi olla hieman pidempi, kun rako on suuri, ja hitsausnopeutta voidaan lisätä. Ylähitsauksen kaaren tulee olla lyhin rautaveden virtauksen estämiseksi; sulan altaan lämpötilan säätelemiseksi pysty- ja vaakahitsauksen aikana tulisi käyttää myös pienvirta- ja lyhytkaarihitsausta. Lisäksi riippumatta siitä, millaista hitsausta käytetään, kaaren pituus on pidettävä periaatteessa muuttumattomana liikkeen aikana, jotta varmistetaan, että koko hitsin sulamisleveys ja tunkeutumissyvyys ovat yhdenmukaiset.
5. Hitsauksessa ei kiinnitetä huomiota sähkökotelon hitsausmuodonmuutoksen hallintaan.
[Ilmiö] Hitsattaessa emme kiinnitä huomiota hitsausjärjestyksen, henkilöstön järjestelyn, uran muodon, hitsausmäärityksen valinnan ja toimintatavan jne. aiheuttamien muodonmuutosten hallintaan, mikä johtaa suureen muodonmuutokseen hitsauksen jälkeen, korjausvaikeuksiin ja kustannusten nousuun, varsinkin paksuille levyille ja suurille työkappaleille. Korjaus on vaikeaa ja mekaanisella korjauksella on helppo aiheuttaa halkeamia tai laminaarisia repeämiä. Liekinkorjauksen kustannukset ovat korkeat ja huono toiminta voi helposti aiheuttaa työkappaleen ylikuumenemisen. Korkeat tarkkuusvaatimukset edellyttävillä työkappaleilla, jos tehokkaita muodonmuutosten hallintatoimenpiteitä ei tehdä, työkappaleen asennuskoko ei täytä käyttövaatimuksia ja aiheuttaa jopa uudelleentyöstöä tai romua.
[Ratkaisut] Ota käyttöön kohtuullinen hitsausjärjestys, valitse sopivat hitsausspesifikaatiot ja -menetelmät sekä ota käyttöön muodonmuutosta estäviä ja jäykkiä kiinnitystoimenpiteitä.
6. Monikerroshitsaus ei ole jatkuvaa hitsausta, eikä kerrosten välisen lämpötilan säätelystä huolehdita
[Ilmiö] Kun hitsaat paksuja levyjä, joissa on useita kerroksia, älä kiinnitä huomiota kerrosten väliseen lämpötilan säätöön. Jos kerrosten välinen aika on liian pitkä, hitsaus ilman uudelleenlämmitystä aiheuttaa helposti kylmähalkeamia kerrosten väliin; jos väli on liian lyhyt, myös kerrosten välinen lämpötila Liian korkea (yli 900°C) vaikuttaa hitsin suorituskykyyn ja lämpövaikutusalueeseen ja aiheuttaa karkeita rakeita, mikä heikentää sitkeyttä ja plastisuutta, ja jättää mahdolliset riskit nivelelle.
[Ratkaisut] Paksujen levyjen monikerroksisessa hitsauksessa kerrosten välistä lämpötilaa tulisi vahvistaa. Perusmetallin lämpötila tulee tarkistaa jatkuvan hitsauksen aikana, jotta kerrosten välinen lämpötila voi olla yhtä tasainen kuin esilämmityslämpötila. Myös maksimilämpötilaa tulee valvoa. Hitsausaika ei saa olla liian pitkä. Jos hitsaus keskeytyy, on suoritettava asianmukaiset jälkilämmitys- ja lämmönsuojatoimenpiteet. Kun hitsaus suoritetaan uudelleen, uudelleenlämmityslämpötilan tulee olla sopivasti korkeampi kuin alkuperäinen esilämmityslämpötila.
7. Monikerroksiset hitsit eivät poista hitsauskuonaa ja hitsivirheitä hitsin pinnalla, ja sitten suoritetaan alemman kerroksen hitsaus
[Ilmiö] Hitsattaessa paksuja levyjä, joissa on useita kerroksia, alempi kerros hitsataan suoraan poistamatta hitsauskuonaa ja vikoja jokaisen kerroksen hitsauksen jälkeen, mikä todennäköisesti aiheuttaa vikoja, kuten kuonasulkeumia, huokosia ja halkeamia hitsissä, mikä heikentää liitoksen lujuutta ja aiheuttaa myös alemman kerroksen hitsausta. Aika roiskeet.
[Ratkaisut] Hitsattaessa paksuja levyjä, joissa on useita kerroksia, jokainen kerros tulee hitsata jatkuvasti. Kunkin hitsauskerroksen hitsauksen jälkeen kuona, hitsin pintavirheet ja roiskeet tulee poistaa ajoissa ja kuonasulkeumat, huokoset, halkeamat ja muut hitsauksen laatuun vaikuttavat viat tulee poistaa perusteellisesti ennen hitsausta.
8. Läpäisyä vaativan liitoksen päittäis- tai kulmapäittäishitsin kulman koko ei riitä
[Ilmiö] T-liitokset, poikkiliitokset, kulmaliitokset ja muut päittäisliitokset tai kulmaliitokset, jotka vaativat tunkeutumista ja hitsausjalkojen koko ei riitä, tai nosturin palkkien uuma ja yläsiipi tai vastaavat komponentit on suunniteltu väsymistarkistusvaatimukset Levyn reunan hitsaussauman hitsausjalan koko ei riitä, eikä hitsauksen lujuus ja jäykkyys täytä suunnitteluvaatimuksia.
[Ratkaisut] T-muotoisten liitosten, poikkiliitosten, kulmaliitosten ja muiden tunkeutumista vaativien päittäissaumojen tulee olla suunnitteluvaatimusten mukaisia ja hitsausjalkavaatimukset ovat riittävät. Yleensä hitsausjalan koko ei saa olla pienempi kuin 0,25 t (t on liitos Ohentimen levyn paksuus). Nosturin palkin tai vastaavan uumalevyn hitsausjalan ja väsymistarkistusvaatimuksilla suunnitellun ylemmän laipan koko on 0,5 t, eikä se saa olla suurempi kuin 10 mm. Hitsauskoon sallittu poikkeama on 0～4 mm.
9. Hitsaa elektrodipää tai rautapala liitosrakoon
[Ilmiö] Koska elektrodin pään tai rautapalan sulattaminen hitsatun osan kanssa on vaikeaa hitsauksen aikana, se aiheuttaa hitsausvirheitä, kuten infuusiota ja infuusiota, mikä heikentää liitoksen lujuutta. Jos se on täytetty ruosteisilla elektrodipäillä ja rautalohkoilla, on vaikea varmistaa, että materiaali on yhdenmukainen perusmateriaalin materiaalin kanssa; jos se on täytetty elektrodipäillä tai rautalohkoilla, joissa on öljytahroja, epäpuhtauksia jne., se aiheuttaa huokosia, kuonasulkeumia, halkeamia ja muita hitsausvirheitä. Nämä olosuhteet heikentävät suuresti liitoksen hitsin laatua eivätkä täytä suunnittelun ja hitsin spesifikaatioiden laatuvaatimuksia.
[Ratkaisut] Kun työkappaleen asennusrako on suuri, mutta ei ylitä määritettyä sallittua aluetta ja asennusrako ylittää 2 kertaa ohuen levyn paksuuden tai yli 20 mm, pinnoitusmenetelmää tulee käyttää upotettu osa tai pienennä asennusrakoa. On ehdottomasti kiellettyä käyttää saumaraossa täytehitsaustankopäätä tai rautapalakorjaushitsausmenetelmää. Kun osia käsitellään ja piirretään, kiinnitä huomiota leikkausvaraan ja hitsauskutistumisvaraan leikkauksen jälkeen ja hallitse osien kokoa. Älä lisää rakoa varmistaaksesi kokonaiskoon.
10. Eripaksuisia ja -leveisiä levyjä käytettäessä päittämiseen siirtyminen ei ole tasaista
[Ilmiö] Kun käytät eripaksuisia ja -leveisiä levyjä päittäissaumoihin, älä kiinnitä huomiota siihen, onko levyjen paksuusero normaalin sallitun alueen sisällä. Jos se ei ole sallitulla alueella eikä hellävaraista siirtymäkäsittelyä tehdä, hitsaussauma aiheuttaa helposti jännityskeskittymiä ja hitsausvirheitä, kuten irtoamista levyn paksuutta korkeammassa kohdassa, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun.
[Ratkaisut] Kun asiaankuuluvat määräykset ylittyvät, hitsaus hitsataan kaltevuuteen ja kaltevuuden suurin sallittu arvo on 1:2,5; tai paksuuden toinen tai molemmat puolet tulee käsitellä kaltevuudeksi ennen hitsausta ja kaltevuuden suurin sallittu arvo on 1:2,5 , Rakenteen kaltevuus, joka kantaa suoraan dynaamista kuormaa ja vaatii väsymislaskelman kuin 1:4. Kun eri levyisiä paneeleja päihitetään, tulee käyttää lämpöleikkausta, mekaanista käsittelyä tai hiomalaikan hiontaa tehtaan ja työpaikan olosuhteiden mukaan, jotta siirtyminen sujuisi sujuvasti, ja liitoksen suurin sallittu kaltevuus on 1:2,5.
11. Älä kiinnitä huomiota ristihitsattujen komponenttien hitsausjärjestykseen
[Ilmiö] Ristihitsattujen komponenttien kohdalla emme kiinnitä huomiota hitsausjärjestyksen järkevään järjestykseen analysoimalla hitsausjännityksen vapautumista ja hitsausjännityksen vaikutusta komponenttien muodonmuutoksiin. Sen sijaan pysty- ja vaakasuorat hitsit tehdään satunnaisesti. Levyn muodonmuutoksen aiheuttama lämpötilakutistumisjännitys, levyn pinta on epätasainen ja voi aiheuttaa halkeamia hitsissä.
[Ratkaisut Ristihitsauksilla varustetuille komponenteille on määritettävä kohtuullinen hitsausjärjestys. Kun hitsattavana on useita pysty- ja vaakasuuntaisia poikittaishitsauksia, tulee ensin hitsata poikittaiset hitsit, joilla on suurempi kutistuminen, ja sitten pitkittäiset hitsit, jotta pitkittäiset hitsit ja hitsauksen kutistumisjännitys eivät rajoita poikittaishitsauksia. poikittaishitsaukset Vapautuu rajoittamattomissa olosuhteissa, voi vähentää hitsauksen muodonmuutoksia ja varmistaa hitsin laadun, tai hitsata ensin päittäishitsi ja sitten viistosauma
12. Kun profiiliterästankojen limitys hitsataan ympäröivällä hitsauksella, kulmissa tehdään jatkuvaa hitsausta
[Ilmiö] Kun profiloidun terästangon ja jatkuvan levyn välinen limityssauma omaksuu ympäröivän hitsauksen, tangon molemmilla puolilla olevat hitsaussaumat on hitsattava ensin ja päiden hitsaussaumat hitsataan myöhemmin ja hitsauksen tulee olla epäjatkuvaa. . Vaikka tämä on hyödyllistä vähentää hitsausmuodonmuutoksia, tangon kulmissa esiintyy todennäköisesti jännityskeskittymiä ja hitsausvirheitä, mikä vaikuttaa hitsausliitoksen laatuun.
[Ratkaisut] Kun profiiliterästankojen limityssauma hitsataan, se tulee hitsata jatkuvasti kulmasta kerrallaan. Älä hitsaa kulmaan ja juokse sitten toiselle puolelle hitsaamaan.
13. Vaaditaan vastaavat vahvat päittäisliitokset, eikä valokaaren sytytyslevyä ja ulostulolevyä ole nosturin palkin siipilevyn ja uumalevyn molemmissa päissä.
[Ilmiö] Hitsattaessa päittäishitsejä, täysläpivientejä ja nosturin palkin laippalevyn ja uuman välisiä hitsejä, valokaaren iskulevyä ja lyijylevyä ei lisätä kaaren alku- ja ulostulokohtiin, joten hitsattaessa alku- ja loppupäät, Koska virta ja jännite eivät ole riittävän vakaat ja lämpötila alku- ja loppupisteissä ei ole riittävän vakaa, on helppo aiheuttaa vikoja, kuten irtoamista, infuusiota, halkeamia, kuonasulkeumia ja huokoset alku- ja loppuhitsauksissa, mikä heikentää hitsin lujuutta eikä täytä suunnitteluvaatimuksia.
[Ratkaisut] Kun hitsataan päittäishitsejä, täysläpipistohitsejä sekä nosturin palkin siipilevyjen ja uumalevyjen, ohjauskaarilevyjen ja lyijylevyjen hitsaukset tulee asettaa hitsin molempiin päihin. Kun viallinen osa on johdettu ulos työkappaleesta, viallinen osa jaetaan sitten hitsin laadun varmistamiseksi.
Lisätietoja tästä lähdetekstistä Lähdeteksti vaaditaan lisätietoa varten
Lähetä palautetta
Sivupaneelit
